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  • 石材地面研磨后为什么会有波浪?

  • 发布时间:2016.01.16 新闻来源:山东白麻_山东白麻生产基地_莱州白麻厂家_平度白麻厂家_青岛鑫诚石材有限公司
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  • 地面石材铺装、整体研磨后,有时侧着光看过去,会出现明显的波浪纹。原本应该平整的地面,出现了高高低低的落差,很影响装饰效果。同时,这种波浪纹也意味着整个区域的平整度都出了问题,因而处理起来非常棘手。

      本期我们就对这个现象进行分析,以期得出有参考性的结论,能够指导我们的施工进程。

      波浪纹的成因

      1、铺装工艺问题

      如果一个区域,出现大面积、明显的波浪纹,一般都是铺装造成问题。

      大面积铺装时,工人有时会采用拉线法进行铺装。即用尼龙线在施工区域拉线,然后沿着线来决定铺装的水平位置和高低位置。但这种缺乏精确度的方法,使用中存在一些问题:

      首先,长距离的拉线,本身就会出现因重力造成的弧度问题;其次,尼龙线的质量、每个工人拉线的松紧程度都无法保证相同;另外,施工中间的意外情况,如有人不小心碰到尼龙线、或重新定位等各种原因,都会造成高低差的出入。

      铺装面积越大,误差效应就越容易放大。

      2、高低差问题

      铺装时,如果某区域中的两块板材的接缝处没有对齐,存在高低差;而为了保证其他的接缝处对齐,自然会让整块板材处于一个翘曲的状态,一边高一边低。

      这样研磨之后,就会形成局部的波浪纹。

      3、磨片设计问题

      磨片也能造成地面波浪,这个问题不太为人所关注。地面石材整体研磨,一般采用“50→150→300→500→1000→2000→3000”或“50→100→200→400→800→1500→3000”两种号段搭配。这其中,前四个号段有磨削力,对整体平整度起决定性作用。

      前四个号段的选择,有以下要点:

      ①加厚的硬磨片最佳。

      ②大花型设计最佳。

      ③有较宽排屑槽者最佳。

      原因在于,石材是一种不均质的材料,其表面各部分的软硬程度不同,耐磨度也不同。

      研磨时,小颗粒的磨料,在机器的压力和转速下,会快速从石材的硬质部分滑到软质部分,造成软质部分磨削程度深,但同时较硬部分被划过去,磨削不足——这就造成了局部的波浪纹。

      而采用大花型的设计,磨料与石材接触面积足够大,这样就使硬质部分和软质部分同处在一个平面上,均匀磨削——避免造成局部的深浅不一。

     而排屑槽越宽,碎屑和水浆越容易排走,保证磨片与石材表面紧贴。否则,如果排屑槽过窄,碎屑和水浆不能及时排除,就会堆积在磨片与石材之间,影响研磨效果。

      4、机械因素

      研磨机的选择上,一方面,宽度越大控平效果越好;如580mm×580mm的四头研磨机,覆盖面积大,抛磨的区域就大,就不易出现波浪纹。

      另一方面,研磨机发展过程中,行星磨头和三头机,也正是由于控平能力太差而趋于过时和淘汰。比如行星磨头,虽然有其优点;但在抛磨过程中,几个磨头自传造成的平整度问题太大,因而趋于淘汰。再比如三头机,虽然稳定性很强,但三个磨头在推动机器的过程中,非常容易造成局部压力不同的情况,因而也容易造成平整度问题——因此趋于淘汰。

      反而有些机械,由于磨头的结构简单,性能可靠;触地面积大;且各磨头转速相同,因此研磨时非常利于控平,成为现在的流行趋势。

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